Adres e-mail:Louis@lithmachine.com
:
LITH-100WMOQ :
1Warranty:
Two years limited warranty with lifetime technicalDelivery Time:
5 daysAdres e-mail :
Louis@lithmachine.com
※ Struktura wyposażenia:
※ Zasada czyszczenia laserowego
Technologia czyszczenia laserowego to proces wykorzystujący wiązki laserowe do naświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu odklejenia lub odparowania brudu powierzchniowego, powłoki rdzy itp. oraz oczyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia celu. Efekt termiczny i efekt wibracji lasera są bardziej rozpoznawalne.
Proces czyszczenia laserowego opiera się na charakterystyce impulsu świetlnego generowanego przez laser, w oparciu o reakcję fotofizyczną spowodowaną oddziaływaniem wiązki o dużym natężeniu, lasera o krótkim impulsie i warstwy zanieczyszczeń. Fizyczne zasady można podsumować w następujący sposób:
1. Wiązka światła emitowana przez laser jest pochłaniana przez warstwę zanieczyszczeń na czyszczonej powierzchni.
2. Absorpcja dużej energii tworzy szybko rozszerzającą się plazmę (silnie zjonizowany, niestabilny gaz), która generuje fale uderzeniowe.
3. Fala uderzeniowa rozbija zanieczyszczenia na fragmenty i jest usuwana.
4. Szerokość impulsu świetlnego musi być wystarczająco krótka, aby uniknąć gromadzenia się ciepła, które uszkadza obrabianą powierzchnię.
5. Eksperymenty pokazują, że gdy na powierzchni metalu znajdują się tlenki, na powierzchni metalu powstaje plazma.
※ Zalety czyszczenia laserowego
W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak mechaniczne czyszczenie cierne, chemiczne czyszczenie antykorozyjne, czyszczenie płynnymi stałymi silnymi uderzeniami i czyszczenie ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości, czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety.
1. Czyszczenie laserowe to „zielona” metoda czyszczenia. Nie wymaga użycia żadnych chemikaliów i płynów czyszczących. Oczyszczone odpady są w zasadzie stałym proszkiem, niewielkich rozmiarów, łatwym do przechowywania, nadającym się do recyklingu i mogą z łatwością rozwiązać chemiczne pasy czyszczące. Nadchodzący problem zanieczyszczenia środowiska;
2. Tradycyjną metodą czyszczenia jest często czyszczenie kontaktowe, które wywiera siłę mechaniczną na powierzchnię czyszczonego przedmiotu, uszkadza powierzchnię przedmiotu lub środek czyszczący przylega do powierzchni czyszczonego przedmiotu i nie można go usunąć, w wyniku czego w zanieczyszczeniach wtórnych. Czyszczenie laserowe nie powoduje ścierania A bezkontaktowe sprawia, że problemy te są łatwe do rozwiązania;
3. Laser może być transmitowany przez światłowód, skoordynowany z robotami i robotami, wygodnie jest realizować zdalną obsługę i może czyścić części, do których nie można łatwo dotrzeć tradycyjnymi metodami. Może to zapewnić bezpieczeństwo personelu, gdy jest używany w niektórych niebezpiecznych miejscach;
4. Czyszczenie laserowe może usuwać różnego rodzaju zanieczyszczenia z powierzchni różnych materiałów, aby osiągnąć czystość, której nie można osiągnąć za pomocą konwencjonalnego czyszczenia. Może również selektywnie czyścić zanieczyszczenia na powierzchni materiału bez uszkadzania powierzchni materiału;
5. Wydajność czyszczenia laserowego jest wysoka, oszczędzając czas;
6. Chociaż początkowa inwestycja w system czyszczenia laserowego jest stosunkowo wysoka, system czyszczenia może być używany stabilnie przez długi czas, koszt eksploatacji jest niski, a co ważniejsze, można go łatwo zautomatyzować.
※ Aplikacja do czyszczenia laserowego
Jako nowa technologia czyszczenia, czyszczenie laserowe ma wiele zalet, takich jak ochrona środowiska i wysoka wydajność. Jest to obecnie jeden z głównych kierunków rozwoju technologii laserowej. Ma szeroki zakres perspektyw zastosowania w lotnictwie, przemyśle stoczniowym, transporcie kolejowym, produkcji samochodów, produkcji stali, przemyśle elektronicznym, renowacji zabytków medycznych i kulturowych itp. Były bardzo dobrymi zastosowaniami.
Przemysł lotniczy
Czyszczenie laserowe przed i po spawaniu stopu aluminium; czyszczenie laserowe przed i po spawaniu stopu tytanu; czyszczenie laserowe do naprawy warstwy radaru samolotu
Przemysł stoczniowy
Czyszczenie laserowe przed i po spawaniu w przemyśle stoczniowym; czyszczenie laserowe i czyszczenie powierzchni przed malowaniem; konserwacja i naprawa statków
Branża transportu kolejowego
Czyszczenie laserowe do produkcji pociągów ze stali nierdzewnej; czyszczenie laserowe do produkcji pociągów ze stopów aluminium; czyszczenie laserowe do konserwacji i naprawy urządzeń transportu kolejowego
Branża produkcji samochodów
Czyszczenie laserowe przed spawaniem blachy ocynkowanej; czyszczenie laserowe przed i po spawaniu stopów aluminium
Branża produkcji stali
Laserowe odrdzewianie powierzchni stali; odrdzewianie laserowe powierzchni blachy zimnowalcowanej
※Praktyczne zastosowanie
Czyszczenie laserowe może być stosowane nie tylko do usuwania zanieczyszczeń organicznych, ale także substancji nieorganicznych, w tym rdzy metalowej, cząstek metalu, kurzu i tak dalej. Oto kilka praktycznych zastosowań. Technologie te są bardzo dojrzałe i szeroko stosowane.
1. Czyszczenie formy:
Każdego roku producenci opon na całym świecie produkują setki milionów opon. Czyszczenie form opon podczas procesu produkcyjnego musi być szybkie i niezawodne, aby uniknąć przestojów. Tradycyjne metody czyszczenia obejmują piaskowanie, czyszczenie ultradźwiękami lub dwutlenkiem węgla itp., ale metody te zwykle wymagają schłodzenia formy wysokotemperaturowej przez kilka godzin, a następnie przeniesienia jej do sprzętu czyszczącego w celu oczyszczenia. Czyszczenie zajmuje dużo czasu i łatwo niszczy dokładność formy. . Wykorzystując metodę czyszczenia laserowego, ponieważ laser może być transmitowany przez światłowód, jest elastyczny w użyciu; ponieważ metoda czyszczenia laserowego może być połączona ze światłowodem w celu oczyszczenia martwego rogu formy lub części, która nie jest łatwa do czyszczenia, jest wygodna w użyciu;
2. Czyszczenie broni i sprzętu:
Technologia czyszczenia laserowego jest szeroko stosowana w konserwacji broni. System czyszczenia laserowego może skutecznie i szybko usuwać rdzę i zanieczyszczenia oraz może wybierać części czyszczące, aby zrealizować automatyzację czyszczenia. Dzięki czyszczeniu laserowemu nie tylko czystość jest wyższa niż w przypadku czyszczenia chemicznego, ale także prawie nie dochodzi do uszkodzeń powierzchni przedmiotu.
3. Czyszczenie w przemyśle elektronicznym:
Przemysł elektroniczny wykorzystuje lasery do usuwania tlenków: Przemysł elektroniczny wymaga bardzo precyzyjnego odkażania, a lasery są szczególnie odpowiednie do usuwania tlenków. Przed przystąpieniem do lutowania płytki drukowanej należy dokładnie odtlenić styki elementów, aby zapewnić jak najlepszy kontakt elektryczny, a styki nie mogą zostać uszkodzone podczas procesu dekontaminacji. Czyszczenie laserowe może spełnić wymagania użytkowania, a wydajność jest bardzo wysoka.
4. Precyzyjne czyszczenie deestryfikacyjne w przemyśle maszyn precyzyjnych:
Przemysł maszyn precyzyjnych często musi usuwać estry i oleje mineralne stosowane do smarowania i ochrony przed korozją części, zwykle metodami chemicznymi, a czyszczenie chemiczne często pozostawia pozostałości. Deestryfikacja laserowa może całkowicie usunąć estry i olej mineralny bez uszkadzania powierzchni części. Usuwanie zanieczyszczeń jest zakończone falami uderzeniowymi, a cienka warstwa tlenku na powierzchni części wybuchowo odparowuje, tworząc fale uderzeniowe, co skutkuje usunięciem brudu, a nie oddziaływaniem mechanicznym. Materiał jest dokładnie deestryfikowany i używany do czyszczenia części mechanicznych w przemyśle lotniczym. Czyszczenie laserowe może być również stosowane do usuwania oleju i estrów w obróbce części mechanicznych.
5. Czyszczenie rurociągów w reaktorze elektrowni jądrowej:
System czyszczenia laserowego znajduje również zastosowanie przy czyszczeniu rurociągów w reaktorach elektrowni jądrowych. Wykorzystuje światłowody do wprowadzania do reaktora wiązek laserowych dużej mocy w celu bezpośredniego usuwania radioaktywnego pyłu, a czyszczone materiały są łatwe do czyszczenia. A ponieważ jest obsługiwany zdalnie, można zapewnić bezpieczeństwo personelu.
Podsumowując, czyszczenie laserowe odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach. Czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak mechaniczne czyszczenie cierne, chemiczne czyszczenie antykorozyjne, czyszczenie płynnymi ciałami stałymi o silnym uderzeniu i czyszczenie ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości. Jest wydajna, szybka, tania i charakteryzuje się niskim obciążeniem termicznym i mechanicznym podłoża. Czyszczenie nie powoduje uszkodzeń; odpady nadają się do recyklingu, nie zanieczyszczają środowiska; jest bezpieczny i niezawodny oraz nie szkodzi zdrowiu operatora; może usuwać różne grubości i różnice Powłoka elementów; proces czyszczenia jest łatwy do zrealizowania automatycznego sterowania i realizacji zdalnego czyszczenia zdalnego sterowania i tak dalej. Można zauważyć, że w przyszłości technologia czyszczenia laserowego będzie stopniowo zastępować niektóre tradycyjne metody czyszczenia.
※ Podstawowe akcesoria:
Laser jest specjalnie dostosowany do czyszczenia laserowego, który może osiągnąć stałą wysoką moc szczytową i nadaje się do szerszego zakresu scenariuszy czyszczenia.
Głowica lasera jest jako całość bardzo lekka, co pozwala na długotrwałą pracę ręczną i jest łatwa do zintegrowania z manipulatorem. Waga to tylko 620g. Głowica lasera przyjmuje innowacyjną konstrukcję ogniskowania wspomaganą czerwonym światłem, która może łatwo znaleźć pozycję ogniskowania pod różnymi soczewkami polowymi za pomocą wskaźnika czerwonego światła.
Parametry skanowania można kontrolować za pomocą karty kontrolnej, a wyjście może być w razie potrzeby w trybie skanowania prostokątnego lub liniowego, a długość skanowania (szerokość) można regulować.
※ T parametr techniczny
|
Zakres procentowy mocy lasera |
0-100% |
|
Zakres częstotliwości wyjściowej lasera |
1-4000 KHZ/interwał regulacji 1 KHZ |
|
Szerokość impulsu |
1-500NS |
|
Narysuj wybór grafiki |
Linia prosta/prostokąt |
|
Długość ogniskowa |
Ogniskowa obiektywu polowego （ F160 ， 254330 ） |
|
Ł długość |
F160=110mm/F254=175mm/F330=230mm... |
|
Pobór mocy całej maszyny |
400 W |
※Cechy
1. Koniec wyjściowego kabla pancerza jest lekki i mały
2. Skolimowane wyjście, kolimowany rozmiar plamki można dostosować
3. Laserowa głowica czyszcząca jest lekka, waży tylko 620 g (bez kabla pancernego) i może być obsługiwana ręcznie przez długi czas. Ÿ Czerwone światło pomaga w ustawianiu ostrości, a położenie ostrości można regulować w zależności od różnych obiektywów polowych
4. Sterowanie bezprzewodowe, może realizować regulację parametrów i sterowanie światłem na dużą odległość
5. Przenośna konstrukcja walizki na kółkach, waga całej maszyny wynosi 28 kg i może być transportowana szybką koleją lub przesyłką lotniczą
6. Skrzynka wtryskowa o wysokiej wytrzymałości, stabilna konstrukcja, odporna na zużycie i wstrząsy
※ Wyświetlacz próbki odrdzewiania laserowego
PAKIET:
1 standardowy pakiet eksportowy: wewnętrzna ochrona antykolizyjna, zewnętrzne drewniane opakowanie eksportowe.
2 Wysyłka ekspresowa, lotnicza, morska zgodnie z wymaganiami klientów, aby znaleźć najbardziej odpowiedni sposób.
3 Odpowiedzialny za uszkodzenia podczas procesu wysyłki, bezpłatnie wymieni uszkodzoną część.
CZAS DOSTAWY : 15-20 dni po potwierdzeniu zamówienia należy ustalić szczegółową datę dostawy zgodnie z sezonem produkcyjnym i ilością zamówienia
Louis@lithmachine.com
+0086 15959378975
