Adres e-mail:Louis@lithmachine.com
:
LITH-5V20A64CHMOQ :
1Compliance:
CEWarranty:
2 yearsDelivery Time:
5 daysAdres e-mail :
Louis@lithmachine.com
Linia produkcyjna 5V20A 64-kanałowa maszyna do formowania ciśnieniowego na gorąco
1. Krótkie wprowadzenie do funkcji sprzętu
Cała maszyna składa się z: 1 inkubatora, 1 zestawu grupy osprzętu i 1 zestawu głównego systemu sterowania zasilaniem. Cała maszyna ma 64 punkty kanałów testowych, a grupa urządzeń do prasowania na gorąco i system kontroli mocy są zintegrowaną strukturą.
Główne funkcje oprawy to:
1) Podano ciśnienie wymagane do wciśnięcia ogniwa, które można dowolnie ustawić w dopuszczalnym zakresie ciśnień. Jeśli ustawienie ciśnienia przekroczy zakres ustawień ciśnienia, zostanie wygenerowany alarm;
2) Mocno dociśnij elektrodę, aby zapewnić niezawodne połączenie między elektrodą a obwodem całej maszyny.
3) Upewnij się, że akumulator jest ustawiony pionowo, a poduszka powietrzna skierowana do góry.
2. Główne funkcje formacji to:
1) funkcja ogrzewania i kontroli temperatury;
2) niezawodna funkcja dokowania kanału;
3) Funkcja ładowania;
4) funkcja rozładowania; sprzężenie zwrotne energii rozładowania do sieci energetycznej;
5) Łącze danych i funkcja komunikacji;
6) Funkcje bezpieczeństwa i ochrony.
2. Podstawowe parametry
2.1 konfiguracja zasilania:
* Napięcie AC380 ± 10%, maksymalna dystrybucja mocy ≤ 21 kW (prąd ładowania w stanie pełnego prądu i grupa urządzeń do prasowania na gorąco w maksymalnym stanie ogrzewania);
* Moc ładowania i rozładowania zasilacza: 6,4 kW,
*Maksymalna moc grzewcza: 13kW (począwszy od procesu temperatury pokojowej do temperatury docelowej)
*Moc grzewcza podczas zachowania ciepła: 7,5kW
2.2 wejście źródła gazu
*Minimalne ciśnienie powietrza wejściowego jest nie mniejsze niż 0,5 MPa
*Maksymalne ciśnienie powietrza wejściowego nie przekracza 1,0 MPa.
* W całej maszynie jest jedno urządzenie. Pojedyncza oprawa jest pod ciśnieniem przez dwa cylindry. Maksymalne ciśnienie pojedynczego uchwytu wynosi 5000kgf.
2.3 Po podłączeniu czujnika dymu do maszyny proces formowania zostanie automatycznie zatrzymany.
2.4 Masa sprzętu: waga pojedynczego uchwytu jest mniejsza niż 850 kg, waga całej maszyny jest mniejsza niż 3000 kg, a stosunek masy całkowitej do powierzchni nośnej jest mniejszy niż 600 kg / m2.
2.5 gabaryty urządzenia: ok. 2350mm (bez cylindra) (długość) * 1200mm (szerokość) * 1850mm (wysokość) (wymiary zależą od ostatecznego projektu)
2.5.1 rysunek wymiarowy wyposażenia:
2.6 schemat ideowy wyposażenia i konstrukcji osprzętu:
2.7 stawka kwalifikowana: stopień wykorzystania kanału sprzętu jest większy lub równy 98% (w tym awaria spowodowana przez całą maszynę i osprzęt).
Wymiary komórki są następujące:
A(mm)
B(mm)
Grubość komórki (mm)
Długość zakładki
(mm)
Szerokość zakładki
(mm)
Odległość zakładki
(mm)
Szerokość poduszki powietrznej
Szerokość uszczelnienia bocznego
Zakres rozmiarów
80 ～ 2 20
60 ～ 1 80
6 ～ 10
12 ～ 20
10 ～ 20
12 ～ 60
30 ～ 60
0 ～ 20
（ mm ）
（ mm ）
3. Parametry techniczne
|
osprzęt |
Pojedynczy zacisk jest podzielony na 32 płyty grzewcze, a między płytą grzewczą a zaciskiem znajdują się środki izolacji cieplnej. Każda warstwa płyty grzewczej jest wyposażona w sondę temperatury, PLC może sprawdzić sondę temperatury każdej warstwy płyty grzewczej i wyświetlić wartość detekcji temperatury na ekranie dotykowym. |
|
Tryb sterowania |
Sterowanie PLC jest realizowane dla sprzętu: może ustawić docelową temperaturę ogrzewania, a sprzęt może sterować płytą grzewczą zgodnie z temperaturą docelową oraz w odpowiednim czasie chronić i alarmować, gdy płyta grzewcza przekroczy temperaturę. |
|
Temperatura ogrzewania |
Zakres regulacji temperatury to temperatura pokojowa ~ 90 ℃, dokładność regulacji temperatury każdej warstwy płyty grzewczej wynosi ± 2 ℃; temperatura wzrasta do 60 ℃, a czas wzrostu temperatury wynosi 10 minut. |
|
kontrola ciśnienia |
Wielostopniowa regulacja ciśnienia realizowana jest przez zawór proporcjonalny (można ustawić do 5 sekcji). Gdy ciśnienie wejściowe źródła powietrza osiągnie 0,6 MPa, maksymalna wartość ciśnienia każdego zestawu zacisków nie może być mniejsza niż 5000 kg.f; regulowany zakres ciśnienia każdego zestawu grupy zacisków powinien wynosić 200kg.f-5000kg.f; dokładność ciśnienia powinna wynosić ± 1%, a dokładność ciśnienia powinna wynosić ± 10 kg.f, gdy ciśnienie jest mniejsze niż 1000 kg.f. Dokładność ciśnienia ± 20kg.f, gdy ciśnienie wynosi 1000-5000kg.f |
|
Połączenie zaciskowe |
Zacisk do prasowania na gorąco przyjmuje metodę czteroprzewodową do pomiaru prądu i napięcia rdzenia, a obwód między zaciskiem a zasilaczem do ładowania i rozładowywania jest podłączony. Płytka elektrodowa montowana jest na płycie grzewczej zacisku. Płyta grzewcza zaciska akumulator i realizuje szybkie i niezawodne połączenie między płytką elektrody a uchem elektrody rdzenia elektrycznego. Powierzchnia płytki elektrody jest pozłacana, a kontakt z uchem elektrody jest gwarantowany. |
|
Zmiana oprawy |
W przypadku wymiany baterii o różnej grubości nie jest konieczna wymiana bloku dociskowego. W przypadku wymiany baterii o różnej szerokości i rozmiarze konieczna jest ręczna zmiana specyfikacji przezroczystego papieru w arkuszach (folia Mylar). |
|
Zakres nastawy napięcia zasilania ładowania i rozładowania |
Zakres ustawień napięcia ładowania: 0mV ~ 4500mv (rozdzielczość 0.1mv). Zakres ustawień napięcia rozładowania: 2000mv ~ 5000mv (rozdzielczość 0.1mv). Zakres ustawień prądu rozładowania ładowania: 20mA ~ 20000ma (rozdzielczość 1mA). |
|
Dokładność pomiaru i kontroli zasilania ładowania i rozładowania |
Dokładność kontroli pomiaru napięcia: ± (0,05% Rd + 0,05% FS). Dokładność kontroli pomiaru prądu: ± (0,1% Rd + 0,1% FS). Dokładność kontroli pomiaru czasu: ± 0,01% |
|
Kompleksowy współczynnik konwersji energii zasilania urządzeń |
≥ 70% |
|
Główne funkcje oprogramowania |
1. Warunki końcowe każdego procesu ograniczania czasu, ograniczania napięcia i ograniczania prądu są dokładnie kontrolowane. 1) Warunek końcowy ładowania prądem stałym (CCC): warunkami końcowymi są napięcie, czas i pojemność. 2) Warunek końcowy ładowania stałym napięciem (CVC): warunki końcowe to prąd, czas i pojemność. 3) Stan końca rozładowania: warunkiem końcowym rozładowania prądem stałym (DC) jest napięcie, czas lub pojemność. 2. Obliczono pojemność ładunku i parametry energetyczne. 3. Funkcja edycji i zarządzania procesem ładowania i rozładowania. 1) Można ustawić do 64 parametrów kroku. 2) Można ustawić do 256 cykli. 3) Każdy krok można wybrać przez ładowanie prądem stałym, ładowanie stałym prądem i stałym napięciem, półki, rozładowywanie prądem stałym, cykle i inne atrybuty. 4) Edytowane pliki procesowe można zapisać do wykorzystania w przyszłości. 4 . prąd ładowania można ustawić w zakresie (20-20000) MA, napięcie ładowania można ustawić w zakresie (0-5000) MV, napięcie rozładowania można ustawić w zakresie (2000-5000) MV, a czas każdego kroku można ustawić ustawić od 0-9999 min/krok. 5. wyświetlanie krzywej: może narysować dynamiczną krzywą każdego procesu formowania baterii w czasie rzeczywistym, w tym krzywą napięcia w czasie, krzywą prądu w czasie, krzywą pojemności w czasie, krzywą czasu energii i krzywą napięcia pojemności. Może zapisać wszystkie krzywe kroków roboczych każdej baterii (w tym czas napięcia, czas prądu, czas pojemności, czas energii elektrycznej itp.). Warunki przechowywania punktów krzywej obejmują różnicę napięcia (≥ 5mv), różnicę prądu (≥ 5mA), różnicę czasu (≥ 1min) itp. użytkownik może dowolnie wybrać warunki próbkowania krzywej; krzywą można lokalnie powiększać i zmniejszać, współrzędne można regulować, a krzywą można wyświetlać i drukować. Określone dane, to znaczy czas, napięcie, prąd, pojemność i elektryczność każdego punktu krzywej. 6. przechowywanie danych chemicznych: oprogramowanie może zapisywać odpowiednie dane przez ponad 30 dni, częstotliwość skanowania oprogramowania jest mniejsza niż 30 sekund, wartość skanowania jest zapisywana co 2 minuty, a czas wartości można ustawić samodzielnie. Zgodnie z krzywą wyświetlania napięcia i prądu oprogramowanie może wyświetlać szczegółowe dane baterii, a bateria wyświetla różne kolory w różnych stanach. 7. Kontrola bezpieczeństwa oprogramowania: 1) Dane i krzywą każdego punktu można zapisać automatycznie po zakończeniu ustawionego etapu pracy, a dane i krzywą każdego punktu można wyeksportować w formatach Word i Excel (format eksportu znajduje się w załączniku). Dane nie zostaną utracone w ciągu 4 godzin po offline, a oprogramowanie ma funkcję alarmu o przekroczeniu pojemności; 2) Format zapisu danych: należy je zapisać we własnym formacie i formacie mdb, a po numerze komórki dodać pole kodu komórki; 3) Ochrona przed przeładowaniem w fazie stałego napięcia: gdy napięcie przekracza ustawioną wartość ochrony przed przeładowaniem, przepływ kanału zostaje zatrzymany i można ustawić ustawioną wartość; 4) Ochrona pojemności poza tolerancją: gdy pojemność komórki przekroczy określony zakres, przepływ kanału zostanie zatrzymany. Bieżące warunki ustawienia to: wydajność ustawionego przepływu * 1,35 razy; 5) Zabezpieczenie przed odwrotnym podłączeniem akumulatora: ustaw napięcie początkowe i jego proporcję do ogniwa. Jeśli napięcie początkowe nie osiągnie proporcji, górny komputer wyświetli komunikat o braku baterii i operacja nie zostanie przeprowadzona. 8. Utwórz nowe funkcje monitorowania, otwierania, zamykania dokumentów, drukowania i ustawiania. 9. Ustawienie i uruchomienie klasyfikacji. 10. Utwórz nowe okno, ułóż ikony i wyświetl je warstwami. 11. Uformowaną baterię można posortować i wyposażyć we wskaźnik świetlny. Tryb sortowania można ustawić w następujący sposób: pojemność, czas, napięcie obwodu otwartego, napięcie średnie, napięcie punktu stałego itp. 12. Dane ładowania i rozładowania każdej baterii mogą tworzyć listę danych, którą użytkownicy mogą przeglądać lub drukować. 13. Oprogramowanie ma funkcję precyzyjnej kalibracji (używanej z oprzyrządowaniem do kalibracji), a skalibrowane parametry można przesłać do sprzętu w celu zapisania. 14. Górne i dolne oprogramowanie komputerowe sprzętu ma funkcję uzyskiwania kluczowych danych punktowych 15. Urządzenie obsługuje funkcję rozpoznawania kodów kreskowych i może realizować korespondencję jeden do jednego między baterią a kanałem oraz rejestrować dane produkcyjne. |
|
Funkcja ochrony systemu |
1. Drzwi można otwierać i zamykać za pomocą zabronionej kontroli drzwi, aby chronić bezpieczeństwo osobiste operatorów i zapobiegać potencjalnym wypadkom związanym z bezpieczeństwem. 2. Zabezpieczenie nadprądowe, podprądowe, przepięciowe, podnapięciowe i nadmierna pojemność: górne i dolne granice napięcia akumulatora, prądu i pojemności można ustawić w procesie. Po osiągnięciu stanu granicznego system automatycznie wymusi przejście akumulatora w tryb uśpienia i wyświetli komunikat o błędzie w interfejsie oprogramowania. 3. Zabezpieczenie przed prądem upływowym: gdy prąd upływowy większy niż 200mA zostanie wykryty więcej niż trzy razy w stanie roboczym, wyłącz zasilanie wejściowe zasilacza impulsowego. 4. Zabezpieczenie przed przepięciem ładowania: gdy system sprawdza akumulator podczas ładowania, gdy napięcie akumulatora jest wyższe niż górna granica napięcia, akumulator przestaje się ładować. 5. Zabezpieczenie przed rozładowaniem podnapięciowym: gdy system sprawdza akumulator podczas rozładowywania akumulatora, gdy napięcie akumulatora jest niższe niż dolna granica napięcia, akumulator przestaje się rozładowywać. 6. Zabezpieczenie przed wyłączeniem: w przypadku długotrwałej przerwy w komunikacji lub awarii komputera, urządzenie automatycznie przejdzie w stan oczekiwania i po przywróceniu komunikacji będzie kontynuować bieżący krok procesu. 7. Inne zabezpieczenia: 1) Dozwolona ochrona typu procesu; 2) Funkcja kanału jest nieprawidłowa; 3) W przypadku dłuższej przerwy w komunikacji lub awarii komputera, urządzenie automatycznie przejdzie w stan oczekiwania i po przywróceniu komunikacji będzie kontynuować bieżący etap procesu. |
|
Udostępnianie danych |
Dane sprzętu można przesłać do publicznego systemu MES, a odpowiednie parametry i procesy można pobrać z systemu MES, a informacje o danych i dane można dostarczyć zgodnie z wymaganiami MES. |
|
Trzykolorowe światło alarmowe (z dźwiękiem i światłem) |
Wymagania dotyczące stanu lampki alarmowej: 1) Czekaj (proces zakończony) - żółte światło; 2) Proces w toku (uśpienie, ładowanie, rozładowanie) - zielone światło; 3) Awaria systemu (nadmierna temperatura, awaria sprzętu itp.) — czerwone światło i dźwięk. 4) Każdy kanał ma diodę LED, która ułatwia wybór nieprawidłowych komórek. |
|
Podstawowa konfiguracja całego systemu |
1. Wzrost temperatury wewnętrznego radiatora płyty sterującej i zasilacza impulsowego na urządzeniu wynosi ≤ 30 ℃, a rozproszona moc radiatora powinna być zaprojektowana zgodnie z długoterminową pełną skalą (prąd każdego kanału jest 20a), aby zapewnić, że sprzęt może pracować stabilnie przez długi czas. 2. Okres kalibracji wynosi 3 miesiące. W ciągu 3 miesięcy po kalibracji sprzętu, dokładność pomiaru napięcia i kontroli wszystkich kanałów powinna wynosić ≤ ± (0,5 ‰ FS + 0,5 ‰ RD), a dokładność pomiaru i kontroli prądu powinna wynosić ≤ ± (0,1% Rd + 0,1% FS) . 3. Tryb chłodzenia części elektrycznej: chłodzenie wentylatora wyciągowego. |
|
Wymagania środowiskowe sprzętu |
Temperatura środowiska pracy: 25 ± 8 ℃; Wilgotność względna: 30% ～ 85%; Miejsce instalacji: kryty, czysty warsztat. |
4. Przebieg procesu urządzeń:
Start - drzwi szafy otwierane ręcznie - otwieranie docisku - szafka górna rdzenia elektrycznego - zaciskanie docisku - zamykanie drzwi szafy - tworzenie początek – koniec tworzenie - otwieranie drzwi szafy - otwieranie klamry - rozładunek
1 standardowy pakiet eksportowy: wewnętrzna ochrona antykolizyjna, zewnętrzne drewniane opakowanie eksportowe.
2 Wysyłka ekspresowa, lotnicza, morska zgodnie z wymaganiami klientów, aby znaleźć najbardziej odpowiedni sposób.
3 Odpowiedzialny za uszkodzenia podczas procesu wysyłki, bezpłatnie wymieni uszkodzoną część.
CZAS DOSTAWY : 15-20 dni po potwierdzeniu zamówienia należy ustalić szczegółowy termin dostawy wg
sezon produkcyjny i wielkość zamówienia.
Louis@lithmachine.com
+0086 15959378975
